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钒钛炮泥生产

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出... 查看更多+
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钒钛炮泥生产详情介绍

更新时间:2018-07-20





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炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料钒钛炮泥。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面高炉无水炮泥,即出铁时间,易开易堵,铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。



无水炮泥特点:

(1)以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。

(2)在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软新型无水炮泥,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此钒钛炮泥,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。炮泥是一种不定型耐火材料,其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。

对于炮泥的要求,一般认为有的方面:较高的耐火度,能承受高温铁渣熔液的作用;较强的抵抗铁渣溶液的冲刷能力;适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩而渗漏铁水;能够迅速烧结,并且有烧结强度;开口性能良好,开口机钻头容易钻孔。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

炮泥是一种不定型耐火材料,其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。

耐火材料的研究中心正在向我国转移,我们应担负起此重任,按照高质量、无污染、低消耗、廉价的原则建立起具有我国特色的非氧化物(金属)与氧化物复合材料为中心的近代耐火材料体系。刚玉-氮化硅高炉陶瓷杯不烧砖。由于优质、低价位氮化硅能够大量供应,使直接应用其为耐火材料成为可能。我们与中原耐火材料公司研制的刚玉-氮化硅高炉陶瓷杯不烧砖具有十分优越的物理和化学性能,生产工艺简便,且无烧砖时产生的污染,已在高炉中应用,并获得良好效果。

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