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钒钛炮泥厂家

影响炮泥质里的生产因素   炮泥搅拌时间对炮泥的均匀性、各种原料在炮泥中的分散程度、焦油在炮泥中的分散程度以及炮表观有重要影响。选取四组试验配方,分别在试验机中搅拌12min,24min,36min,搅拌完毕后,测试炮泥的马夏值。随着搅拌时间的增加,炮泥的马夏值对不同配比呈现出不同的变化规律,所以搅拌时间的确定要以原料配比为基础... 查看更多+
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钒钛炮泥厂家详情介绍

更新时间:2018-08-01





本公司成立于2012年09月14日,是一家集批发、加工为一体,专门从事钒钛炮泥厂家的企业,公司拥有众多骨干专业人员,可以提供全套的售前售后一系列服务。真正做到了“售后+定做+长期跟踪服务”的全方位服务模式。 公司主营钒钛炮泥,环保炮泥,新型无水炮泥等,地址位于安阳县曲沟镇工业园区。公司拥有雄厚的技术实力和可靠的技术保证,以优异的经营理念、优质的售后服务、精益求精的产品质量、良好的信誉、完善科学的质量管理体系,赢得了广大新老客户的信赖和欢迎,与众多企业建立了长期的合作关系。

影响炮泥质里的生产因素

  炮泥搅拌时间对炮泥的均匀性、各种原料在炮泥中的分散程度、焦油在炮泥中的分散程度以及炮表观有重要影响。选取四组试验配方,分别在试验机中搅拌12min,24min,36min,搅拌完毕后,测试炮泥的马夏值。随着搅拌时间的增加钒钛炮泥,炮泥的马夏值对不同配比呈现出不同的变化规律高炉无水炮泥,所以搅拌时间的确定要以原料配比为基础制定。


炮泥生产备料:严格按照 要求进行分料、订料。焦油要提前加热,焦油温度设定:冬季35~40℃,夏季30~35℃,碾泥机提前加热,温度设定在60℃。倒完料要做到三确认,各种原料品种确认无误,称量准确率确认无误,一批材料总量确认无误新型无水炮泥。拌料前必须检查机器看 是否有损坏或掉螺丝现象,然后把加热打开,待机器内温度达到 温度时,再开动电机等机器运转正常后方可加料。

炮泥的使用和损毁:高炉不出铁时,炮泥填充在铁口孔道内,使铁口维持足够的深度,高炉出铁时钒钛炮泥,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,渣铁液通过孔道排出炉外。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定,从而使出铁均匀稳定,出净炉内的渣铁。然后再用泥炮将炮泥挤入铁口内堵塞孔道。每次出铁都要钻孔和堵塞,高压、炽热的渣铁水对炮泥机械冲刷和物理化学侵蚀,使炮泥损毁。

炮泥技术:高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被 人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分迅速。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。原料上采用优质的合成原料;结合剂由水结合转为焦油结合、树脂结合、焦油—树脂复合结合及无污染的环保焦油。无水炮泥通常以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。

炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料,其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出炉外,这要求炮泥维持铁口孔径稳定,出铁均匀,出净炉内的铁渣熔液。

每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用,使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。






炮泥主要原料

1、焦粉

焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好,抗渣及热震稳定性好,使铁口保持还原气氛,SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用,是炮泥的主要原料之一。 焦粉的主要作用有三个:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,便于挥发分的释放;二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合,形成碳结合相,保证炮泥的最终强度;三是产生还原气氛,抑制其他原料。





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