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高炉炮泥

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更新时间:2018-09-04





我公司是一家从事高炉炮泥销售(批发)一体的综合型公司。主要涉及:钒钛炮泥,环保炮泥,新型无水炮泥等,为企业提供一系列服务。 公司一直推行:同质量、低价格、同价格、高质量的经营理念,赢得了广大用户的普遍赞誉和支持。经过6年努力,本公司在河南安阳已经具有一定的知名度。建立了完善的营销服务网络与服务体系,公司现拥有雄厚的资金实力和售前、售中、售后的技术服务力量。公司始终以“诚信、奋斗、拼搏”的原则作为发展宗旨,以“顾客始终满意”为目标与您携手共进。

炮泥及其作用:每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用,使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素高炉无水炮泥,因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。

焦粉加入量对无水炮泥性能的影响:随着焦粉加入量的增加,无水炮泥的体积密度减小,显气孔率增大,即透气性变好,快干性增加,但强度减小。通常焦粉加入量是20%~40%,当焦粉加入量过少时,炮泥透气性差,容易引起潮铁口;而加入量过多时新型无水炮泥,会造成炮泥性能变差,强度下降。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

炮泥的原料组成及特性:润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大钒钛炮泥,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%~10%。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。

炮泥的原料组成及特性:抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点,也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一,与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。

铁口喷溅的原因可能是高炉气体进人铁口团,高炉气体通过炉壳、捣打料、冷却壁、炮泥、碳砖和铁口内蘑菇状炮泥的裂缝或缝隙中进人铁口。此外,在高炉底座有裂缝,铁口堵塞和铁口粗糙的情况下,高炉气体也可能进人铁口,从而引起铁口出铁时喷溅。  但随着高炉的大型化、人炉品位的降低和冶炼强度的强化(高风温、富氧吹喷、高风压等),铁口负荷严重过大。铁口难开、铁口放炮、渣铁泛滥、堵口冒泥,断铁口、铁口漏和铁口喷溅等事故时有发生,就目前现场来说,难解决和普遍存在的问题就是铁口喷溅。

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