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高炉炮泥厂家

环保炮泥 炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,外加剂等 。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。  高... 查看更多+
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高炉炮泥厂家详情介绍

更新时间:2018-07-17





本公司主要经营高炉炮泥厂家,钒钛炮泥,环保炮泥,新型无水炮泥。公司承建伊始就树立了高技术、高起点、高水平的目标,多年来一直保持稳定发展。公司拥有同行业优异的检测设备及检测手段,拥有专业的设计、生产队伍,可为用户进行全方面的服务,用户的需求即是我们的追求。 公司坚持走科技兴业之路,争创行业先锋。坚持以质量求生存,以信誉求发展,真诚希望与国内外客商合作,共创伟业。公司秉承"顾客至上,锐意进取"的经营理念,坚持" 客户至上"的原则为广大客户提供优质的服务,欢迎惠顾!


环保炮泥

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂高炉炮泥。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料高炉无水炮泥。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,外加剂等 。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。


 高炉出铁时,炮泥将承受约1450~1500℃左右的高温,当渣铁出完重新堵铁口时,由于常温下存放的炮泥温度较低新型无水炮泥,与出铁口残留的炮泥接触时,接触面温度发生突变,从1500℃过渡到100℃左右,这样的反复作用,使残留的炮泥内部产生巨大的热应力,产生裂纹。

  关于炮泥我们还有很多需要学习的,更多的知识请大家来电咨询我们。

炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密钒钛炮泥,不利于水分及有机物的挥发和逸出。因此在泥料配制中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%,建议不超过20%。


炮泥高温体积稳定性差、收缩大,使得堵铁口时新旧炮泥接触面上由于新打入炮泥的收缩产生缝隙,当下次开铁口时,在渣铁强烈冲刷下,使得炮泥发生脱落损毁,铁口通道孔径变大,导致渣铁出不尽。


焦粉加入量对无水炮泥性能的影响:随着焦粉加入量的增加,无水炮泥的体积密度减小,显气孔率增大,即透气性变好,快干性增加,但强度减小。通常焦粉加入量是20%~40%,当焦粉加入量过少时,炮泥透气性差,容易引起潮铁口;而加入量过多时,会造成炮泥性能变差,强度下降。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

炮泥的特性:较高的抗渣铁水的机械冲刷能力。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。烧结速度快,并有适当的烧结强度。高温体积稳定性能好。高温体积变化小,不易产生裂纹。开孔性能好,易于开口作业。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程,在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料,在钢铁加工工业生产中有很多的作用。

炮泥生产工艺

  一、拌料:

  1、备料:严格按照 要求进行分料、订料。焦油要提前加热,焦油温度设定:冬季35~40℃,夏季30~35℃,碾泥机提前加热,温度设定在60℃。

  2、倒料:在质检员验料之前严禁倒料,验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料,每种料当盘倒料时包装袋放置在一起,倒完一种,清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认,各种原料品种确认无误,称量准确率确认无误,一批材料总量确认无误。


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