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优质环保炮泥

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更新时间:2018-09-04





本公司作为耐火、防火材料行业内的翘楚,主要从事优质环保炮泥的出口。我们凭着求真务实的工作作风、创新发展的理想信念,博击于商海大潮之中,从无到有,从小到大,一步一个脚印,在市场风雨的洗礼与磨砺中茁壮成长。我们将始终坚持“团结奉献、争创向前”的企业精神,秉承“真诚服务、善待顾客”的经营理念,为实现把公司建成为河南安阳乃至全国的知名企业而努力拼搏。

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水高炉无水炮泥。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间钒钛炮泥,易开易堵,铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。

以水作结合剂的称为有水炮泥,以焦油,树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。炮泥主要功能:堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性新型无水炮泥。稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间钒钛炮泥,易开易堵,铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。

结合剂加入量对无水炮泥性能的影响:焦油成分复杂,炭化缓慢,形成强度所需时间长;另外,焦油在常温下粘度大,不易分散均匀,也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。现在随着钢铁行业发展,无水炮泥也在不断地改变中,无水炮泥是一种性能优良的耐火材料,用来堵塞高炉出铁口,起到保护出铁口炉墙和炉底的作用。

高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中,炮泥的功能就如阀门,需要出铁时,将出铁口孔打开,出完铁后,能及时将出铁孔堵上,且要确保其充分的出铁时间。大中型高炉用炮泥(主要为无水炮泥)一般都用高铝质材料,并添加碳化硅和炭料等附加物质,以便稳定出铁口的深度。一般情况下使用无水炮泥后,铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小,同样的压力下,用无水炮泥,能充分保证高炉出净渣铁,使炉缸空间大、活跃,促进了炉况的顺行,并有利于强化冶炼,提高管理生铁产量。

 无水炮泥的主要原料包括耐火骨料与细粉、碳化硅、焦粉、粘土、绢云母、沥青等,它是通过与焦油或蒽油、酚醛树脂结合剂混合碾压,然后从挤泥机挤出成型。无水炮泥的主要原料、性能及要求。

  耐火骨料及细粉:包括电熔刚玉或棕刚玉原料,其熔点高。耐渣、铁侵蚀性好,粗颗粒中l~3ram的比例>80%.<O.074mm的比例>80%。采用高铝矾土作主要骨料19l时,粒径与刚玉要求相同;化学成分要求A1203>180%、Fe203≤2.O%、MgO+CaO≤O.5%、吸水率≤5%;耐火度达到1 770'(2。堵出铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大,但较小粒径的高铝骨料适度增加为好。部分无水炮泥使用了焦宝石,粒度也不超过3mm。


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炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,外加剂等[i]。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水高炉无水炮泥


     一种产品只有我们清楚的认识它的生产工艺过程才能更好的发展我们产品的行业。大家在生产和应用炮泥的时候可以参考这些,大家对各类炮泥材料有需要就联系我们吧。



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