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河北高炉无水炮泥 详情介绍
更新时间:2019-09-05






影响炮泥质量的配料因素

1.不同结合剂的影响

无水炮泥的结合剂主要有树脂、焦油和两者复合,表1列出了焦油和树月都洁合剂的使用性能优缺点。

2.A120,和Si02的比例

提高炮泥中A1Z0,含量,其耐火度和共熔融的温度都大幅提高河北高炉无水炮泥,即可提高炮泥的抗侵蚀性能。

3.沥青加人量的影响

沥青分散在其他物料之间,起了润滑作用,随着沥青加人量的增加,炮泥的马夏值越来越小,大大增加了炮泥的塑性,但是增大了气孔率,炮泥的强度降低。


炮泥是一种不定型耐火材料,其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。

炮泥是用来堵塞高炉出铁口的一种可塑料,用泥炮将其压入铁孔道,封住出铁口,防止铁水和熔渣流出,有保护铁口区炉墙和炉底的作用,同时还应具有良好的开口性、高温体积稳定性、良好的填充性和附着性。随着大风量、富氧鼓风以及氧煤混喷技术等特殊的冶炼工艺的应用,对炮泥的性能和铁口的维护提出了更高的要求。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

优质的炮泥必须具备良好的作业性能:易打开。当出铁口需要出铁时,出铁口孔内的炮泥能很容易被钻通,及时出铁,确保高炉炉前出铁作业的顺行,减轻炉前的劳动强度。易堵上。当该出铁口出完铁后,能在短时间内将出铁口堵上,且确保足够的打泥量,保持稳定的铁口深度;铁口深度的变化引起出铁量波动。一般情况下使用无水炮泥后,铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小,同样的压力下,用无水炮泥,能充分保证高炉出净渣铁,使炉缸空间大、活跃,促进了炉况的顺行,并有利于强化冶炼,提高管理生铁产量。

无水炮泥特点:

(1)以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。

(2)在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。

炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料,其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出,对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。所以我们在应用各类材料的时候我们需要对这些发展现状多加了解,这样才能更加有效的应用各类材料,我们是专业的无水炮泥的生产厂家,大家有需要就联系我们吧。我公司是专业生产钒钛炮泥,环保炮泥,新型无水炮泥的大型企业,该产品适用于大、中、小各类高炉,具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀、能有效稳定铁口深度、出净渣铁、可做到不扩孔、不冒黄烟,控制铁水流速,可有效降低工人的劳动强度,消除安全隐患。



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