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专业提供新型无水炮泥厂家_新型无水炮泥公司

date.png 2019-01-03 19:18:54

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,外加剂等。骨料按一定的粒度

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料新型无水炮泥,还掺加SiC高炉无水炮泥,Si3N4,外加剂等 。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。

高炉出铁时,炮泥将承受约1450~1500℃左右的高温,当渣铁出完重新堵铁口时,由于常温下存放的炮泥温度较低,与出铁口残留的炮泥接触时,接触面温度发生突变新型无水炮泥,从1500℃过渡到100℃左右,这样的反复作用,使残留的炮泥内部产生巨大的热应力,产生裂纹。关于炮泥我们还有很多需要学习的,更多的知识请大家来电咨询我们。

炮泥主要原料:棕刚玉。炮泥所用的棕刚玉属中性耐火材料,体密大、熔点高、硬度大、化学性质稳定、耐渣铁侵蚀性好,在高温时转化为α-Al2O3钒钛炮泥,根据其性能上的特点,在无水炮泥中配入一定比例的棕刚玉,是为了提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等。棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。

针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,抑制炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉长寿。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程,在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料,在钢铁加工工业生产中有很多的作用。

炮泥的原料组成及特性:润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%~10%。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。

高温强度较高,常温强度较低。有的钢厂要求一定使砖达到某一常温强度以上,这时可以用酚醛树脂合用,达到即满足常温强度又降低成本的目标。气孔率过高(炮泥本身原因),(透气性)主要是两种原因:1气孔率低的情况下,炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高,铁口内本身炮泥密度低强度低,铁水渗透到炮泥里,造成炮泥碎成小块,冲刷时产生喷溅,但是还是建议气孔率高一些,这样能使炉墙更加致密,弊大于利。

根据粘土加热变化特点,在泥料中过多的配入粘土粉,对泥料的体积稳定性会有一定的影响,如铁口断裂等。近几年,随着对炮泥的研究深入,越来越多的非氧化物添加到炮泥中,对改善炮泥的性能起到了很好的作用。可做到无潮泥不扩孔,控制铁水流速,降低炮泥消耗量,保证铁口深度,改善操作条件。经多厂 使用结果表明,该产品是一种性能优良的无事故环保炮泥。

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